在染色過程中，我們手里的助劑料單經常會發現，有些布類有些顏色會使用不同的印染助劑:鹽和元明粉。
這到底有什么區別?
為什么要這樣使用?
不都是促染嗎?
相信很多人都有這樣的疑問.
那么
元明粉和鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑，可調節染料對纖維的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑，以降低纖維吸附染料的速度，達到勻染的要求。
元明粉和鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率較低，染料不易被纖維吸盡，染色后腳水中殘留染料較多，加入元明粉或后可減少染料在水中的溶解度，促進染料與纖維結合，增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少，而染成的色澤可加深。至于它們的用量，取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺，不可加入太多或太快，太多會使染料發生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易產生不勻。
因此，元明粉和鹽在使用前都應用水溶化，經過濾后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液濃度較高，如先加入元明粉或，染料上染纖維過快，容易產生不勻染。一般都在染色一段時間后，將元明粉或加入，即中途加入或可幾次加入。
實踐證明
用元明粉作促染劑時，所染色澤較鮮艷、明亮，而用鹽作促染劑時，其效果較差。這與鹽的純凈度有關。因為一般工業用鹽中，除了含有較多鈣、鎂等離子外，還含少量鐵離子，而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。也有人認為價格便宜而不擬采用元明粉。
采用先沉降中和，再濃縮結晶，后分離烘干的工藝路線來處理鉛化洗滌廢液，生產出元明粉。由于廢液中含有硫酸，，草酸，草酸鉛等雜質，須將其除去或轉化以保證產品的質量和設備不受腐蝕經多次實驗，確定采用生石灰先進行中和，將其中雜質轉化為不溶于水的硫酸鈣等，沉穩除去，其生產技術水平居國同同，達到了國同水平。運用信息化和數字化技術對傳統制硝工藝進行改造，采用先進的集散控制系統，對生產工序中溫度、壓力、液位、流量、轉速等工藝參數及產品包裝、轉運實行程序控制，自動調節。項目實施成功后，可生產低硬度、高純度、中性元明粉。
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