試劑:1.碘滴定液(0.05mol/L)
⒉硫酸鈉滴定液(0.1 mol/L)
⒊淀粉指示液
⒋ 鹽酸
儀器設備
試樣制備:1.碘滴定液(0.05mol/L)
配制:取碘13.0g，加碘化鉀36g與水50mL溶解后，加鹽酸3滴與水適量定容成1000mL，搖勻，用垂熔玻璃濾器濾過。
標定:取在105ºC干燥至恒重的基準約0.15g，加滴定液(1mol/L)10mL，微熱使溶解，加水20mL與橙指示液1滴，加硫酸滴定液(0.5mol/L)適量使黃色轉變為粉紅色，再加碳酸氫鈉2、水50mL與淀粉指示液2mL，用本液滴定至溶液顯淺藍紫色。每1mL碘滴定液(0.05mol/L)相當于4.946。根據本液的消耗量和的取用量，算出本液的濃度，即得。
如需用碘滴定液(0.025mol/L)時，可取碘滴定液(0.05mol/L)加水稀釋制成。
貯藏:置玻璃塞的棕色玻璃瓶中，密閉，在涼處保存。
產品含量97.5%以上。顏色純白。
硫收率99.9%以上。很好的解決了合成副反應對含量的影響，保證了產品的高含量。
設計完善的尾氣處理，并解決了系統水平衡，保證了硫回收率高于99.9%2對間歇排放的SO2設計了收集系統、對粉塵進行控制，改善了操作環境。對離心機、干燥進料、配堿崗位的間歇排放氣體進行了收集。車間無味道，改變了以往焦亞硫酸鈉生產車間嗆得人睜不開眼的狀況。
配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環境改善3采用SO3化學除硫，氣體潔凈度高，產品含量高。 4爐氣中SO2含量達到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了單位產品的氣體消耗量，節省能耗。
氧含量低，降低了副反應發生量，提高了產品純度，保證了母液全閉路循環。細節考慮周到，設計緊密結合實際生產，確保一次開車成功。將多年的實際生產、操作經驗與設計結合，多次建設，多次進步，保證了先進性與可靠性。
【方法三】
吸收法用純堿溶液吸收，經分離、干燥，制得焦亞硫酸鈉。其
S+O2→SO2
Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2
2NaHSO3→Na2S2O5+H2O 焦亞硫酸鈉海關海關編碼2832100000 焦亞硫酸鈉文獻
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