山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產工藝
六水氯化鎂產品是經海水濃縮析出氯化鈉結晶后的苦鹵，經提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上，雜質少，是生產氯化鎂的良好原料），再經常壓蒸發至140℃，除去雜質后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結晶析出，分離后再經重結晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經蒸發濃縮(溫度控制在165～170℃)，然后將濃縮液冷卻結晶、分離，經機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產品。我公司此技術具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項指標完全符合我們標準和行業標準。
氯化鎂生產、利用現狀
氯化鎂是一種重要的化工產品,廣泛用于冶金、建筑、紡織、農業等領域,我國是氯化鎂資源非常豐富的國家,氯化鎂的來源一是海水制鹽的母液,我國海鹽年產量3000萬噸以上,年產苦鹵3000萬m3,含氯化鎂資源量約為300萬噸;二是利用青海鹽湖資源生產KCL的母液,鉀年產量已達700萬噸,氯化鎂資源為7000萬噸。
山東魯九化工有限公司將制鹽后的母液(苦鹵)經過提鉀、提XIU后,氯化鎂在鹵水中又得到進一步富集,制XIU廢液中Mg Cl2濃度已近30%,再經過進一步濃縮使氯化鎂濃度達到45%,冷卻后即可制得六水氯化鎂產品。目前苦鹵綜合利用的工廠氯化鎂產品大多數是以粒狀、片狀,產品呈微黃色。
白色氯化鎂的脫色原理：
一般我們在氯化鎂的生產過程中將制母液中的有機物質（色素）氧化分解，制母液即可完成脫色。但是我們在試驗及生產中發現，無論哪種工藝生產的氯化鎂，僅在制母液中加入氧化劑使有機質分解，確并不能得到純白色氯化鎂，只能得到淡黃色氯化鎂成品。若要得到純白色的氯化鎂成品，必須要在母液中引入氫氧根離子。
為提高制鹽企業的綜合經濟效益，提高海鹵水資源的綜合利用率，鹽化工產品要不斷提升產品的品質，向精細化方向發展。山東魯九化工有限公司進一步改進生產工藝對海鹵水所含的SO42-進行凈化預處理，蒸發分離出氯化鈉雜質，在母液中引入氫氧根離子可以得到澄清度比較高的氯化鎂母液。
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