碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90。
(1)定體積地供給下游的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關機過程機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。
小蘇打母液和天然堿互補的脫硫脫硝脫碳系統，包括小蘇打母液濕分解塔(1)、脫硫脫硝脫碳塔(2)、煙氣換熱器(3)、煙囪(4)、板框壓濾機(5)。本實用新型提供的系統能夠實現利用小蘇打母液進行煙氣脫硫脫硝脫碳一體化處理，且設備簡單，工程投資小，占地面積小，經濟效益高。進一步的，本實用新型提供的系統還包括天然堿堿液補充裝置，天然堿堿液補充裝置可以調節煙氣吸收液中的碳酸鈉含量，使本實用新型提供的系統更加穩定可控。
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